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分析熔融指数测定仪的故障原因

点击次数:171发布时间:2020-04-24
 
  熔融指数测定仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定,升温速度快、恒温精度高;在填料之后,能迅速恢复恒温状态。中文显示,自动计时,自动切料,自动计算,自动打印等多种功能。
  熔融指数测定仪是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
  熔融指数测定仪主要用于测试熔融黏度较低(流率在0.15—50G/10MIN之间)之热塑性塑胶等材料在制程中聚合物流率之均匀性。本设备设计符合GB/3682、ISO1133:1997等热塑性塑料熔体流动速率试验方法。
  熔融指数测定仪故障原因分析:
  1.部分客户实际工作中工作量较大,工时较长,经常24小时连续工作,导致熔融指数仪折旧较快,发生故障的几率较高;
  2.实验室工作环境差,熔融指数仪一般在室温情况下才能正常工作,必要时应开启空调;并且应保持实验室环境的清洁,不应有大量灰尘及粉尘;所以说工作环境也是熔融指数仪发生故障的诱因之一。
  3.大家在测试时,应小心放入样品,避免粉料和粒料进入熔融指数仪内部电子板,导致集成电路散热性能差,容易出现故障。
  4.使用机器后没有及时清理,设备试样残留物长期堆积,加热后碳化影响实验准确性。
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